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Soluciones para las empresas de hoy
Mantenimiento de plantas de luz
Para garantizar la máxima confiabilidad, la longevidad de los componentes y el óptimo funcionamiento de los generadores eléctricos en emergencia, las empresas deben saber la importancia vital de realizar el mantenimiento a sus equipos e instalaciones, particularmente aquellos que interfieran en los procesos transversales de la organización.
El mantenimiento de las plantas de luz a través de la revisión periódica de componentes internos y externos, permite detectar de manera anticipada fallas, disminuir tiempos muertos por paros debido a cortes de energía, detectar puntos débiles en la instalación, prevenir fugas y detectar la vida útil de sus componentes mecánicos y eléctricos para planear y programar la sustitución de los mismos.
Mantenimiento Preventivo
¿Por qué debo hacerlo?
En esencia, el mantenimiento preventivo consiste en un servicio planeado, programado y presupuestado, para ayudar a maximizar la confiabilidad de los equipos ante cualquier contingencia que pudiese suscitarse.
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas de los equipos antes de que estas ocurran, prevenir incidencias y tomar las acciones necesarias para la sustitución de las piezas desgatadas.
Podríamos enumerar una gran lista de ventajas del mantenimiento preventivo, pero sin duda el más importante es:
“El precio del mantenimiento preventivo es minúsculo en comparación con el costo total de una reparación».
¿Qué incluye?
- Revisar falso contacto en todas las conexiones eléctricas en el motor, generador, así como en el tablero de transferencia.
- Verificar voltaje de flotación de las baterías de arranque.
- Verificar Corriente de flotación e igualación del cargador de baterías.
- Checar aparatos de medición.
- Examinar que no existan fugas de agua en el motor y radiador.
- Revisar que no existan fugas de aceite en el motor.
- Examinar que no existan fugas de diésel en el motor, tuberías de alimentación, retorno y tanque del combustible.
- Revisar el estado en que se encuentran las bandas del ventilador.
- Revisar el correcto funcionamiento del precalentador.
- Verificar la temperatura del motor.
- Checar el estado en que se encuentran las mangueras de agua del motor y radiador.
- Checar el estado en que se encuentran las mangueras del diésel del motor y tanque de combustible.
- Realizar la limpieza general del equipo.
- Verificar horas de operación.
- Revisar voltaje generación entre la fase (AB, BC, CA).
- Checar voltaje de generación entre fase y neutro (AN, BN, CN).
- Checar voltaje de excitación del regulador (F+, F-)
- Revisar la frecuencia.
- Revisar voltaje de salida del alternador.
- Checar voltaje de agua en el motor y radiador.
- Checar posibles fugas de Diesel en el motor, tuberías de alimentación, retorno y tanque de combustible.
- Verificar posibles fugas de aceite en el motor.
- Verificar posibles fugas de gases en el múltiple de escape, tuberías y silenciador.
- Revisar las condiciones del tubo de escape, fijación y el estado de la pintura de alta temperatura.
- Arranque en automático.
- Revisar falla de largo tiempo de arranque
- Verificar falla de baja presión de aceite.
- Verificar falla de sobre temperatura.
- Revisar falla de bajo voltaje
- Checar falla de alto voltaje
- Revisar falla de baja velocidad
- Identificar falla de alta velocidad.
- Revisar falla de sobre corriente.
- Tablero de transferencia hace su cambio de normal a emergencia para que el generador eléctrico tome la carga.
- Checar el tiempo que tarda en tomar la carga el generador eléctrico.
- Verificar el voltaje de salida entre fases (AB, BC, CA).
- Checar el voltaje se salida entre fase y neutro (AN, BN, CN).
- Checar la frecuencia.
- Revisar la corriente por fase (A,B,C).
- Verificar la corriente del neutro.
- Revisar la corriente a tierra.
- Checar el porcentaje de carga (KW) al que está operando el equipo.
- Regresar la energía de alimentación (CFE o cualquier otra red comercial). Para que el tablero de transferencia regrese a normal.
- Revisar el tiempo de retransferencia.
- Revisar el tiempo de desfogue.
- Ajustar conexiones de control en tablero
- Ajustar conexiones de fuerza en el tablero
- Limpieza del tablero de transferencia
- Realizar las pruebas de secuencia de operación de las plantas de luz en vacío.
- Realizar las pruebas de secuencia de operación de las plantas de luz con carga.
- Explicación e interpretación de valores y parámetros mostrados por el sistema.
- Recomendaciones al usuario.
- Para el caso de los equipos que cuentan con la comunicación de un módulo de control del generador, el servicio incluye el escaneo con la interfaz y el software de acuerdo a la marca del módulo.
Nota: En todos los casos se entregará un reporte final de los trabajos realizados al cliente, anotación en la bitácora correspondiente y las sugerencias y recomendaciones.
Mantenimiento Preventivo Mayor
¿Por qué debo hacerlo?
De acuerdo al fabricante, se recomienda que por lo menos cada 250 horas de operación o 6 meses, lo que ocurra primero, se realice un mantenimiento preventivo mayor a las plantas de emergencia, con el objeto de prolongar el tiempo de vida los equipos.
¿Qué incluye?
- Cambio de aceite del carter.
- Sustitución de refrigerante del radiador.
- Cambio de filtros de aceite.
- Sustitución de filtros de combustible.
- Cambio de filtros refrigerante.
- Cambio de filtros de aire.
- Sustitución de mangueras de refrigerante.
- Cambio de terminales de baterías.
- Cambio de tapón de radiador.
- Adición de líquido de baterías o sustitución de baterías.
- Lavado de panal de radiador
- Limpieza general del motor-generador.
- Limpieza y apriete de conexiones del AVR.
- Mantenimiento al tablero de transferencia; toma de temperatura de terminales, limpieza, apriete de conexiones, pruebas de secuencia de operación.
- Cambio de bandas del ventilador de radiador, en caso de ser necesario.
- En los casos cuando los equipos cuenten con la comunicación de un módulo de control del generador, el servicio incluye el escaneo con la interfaz y el software de acuerdo a la marca del módulo.
- Realizar todas las pruebas del mantenimiento preventivo menor.
- Revisión del estado de los sensores de temperatura, presión de aceite y pick up de velocidad.
- Pintura de alta temperatura del tubo de escape del generador.
Nota: En todos los casos se entregará un reporte final de los trabajos realizados al cliente, anotación en la bitácora correspondiente y las sugerencias y recomendaciones.
Mantenimiento Correctivo
¿Por qué debo hacerlo?
Servicio de mano de obra especializada para la atención de fallas en los generadores eléctricos, derivadas de un mantenimiento preventivo o en su defecto de una llamada de emergencia.
Un mantenimiento correctivo se realiza cuando un periférico o componente interno ha sido dañado derivado de la operación, desgaste natural, haber cumplido su vida útil o inclusive un error humano. El objetivo principal es restaurar la confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.
Motivo por el cual es de vital importancia el mantenimiento preventivo, a fin de detectar de manera anticipada la probable falla de dichos componentes.
Servicios correctivos recurrentes en las plantas de luz
- Fallas en el regulador de voltaje.
- Fallas en la excitatriz.
- Averías en la corona de diodos.
- Fallas del precalentador.
- Fallas en el cargador de baterías.
- Averías en los sensores resistivos (Temperatura y Presión de Aceite).
- Servicio de inyectores y bomba de diésel.
- Falla de válvulas solenoides.
- Reseteo y restauración de alarmas del módulo de control.
- Entre otros.
Innovando para nuestros socios
Contamos con otros servicios como....
Pólizas de servicio
Es importante contar con un programa anual de mantenimiento preventivo, en EDUVAR preocupados por cuidar lo mas importante de tu negocio por tal motivo de hacemos tu programa de mantenimiento anual a través de una serie de actividades preventivas como: estudios, análisis, monitoreo, checklist, capacitaciones de tu personal y muchas otras más, un traje a la medida de tus necesidades y presupuesto, para minimizar las fallas y mantenimientos correctivos de tus generadores eléctricos, con la finalidad de maximizar la confiabilidad de tus operaciones.
Actualización de módulos de control
¿Sabías que puedes realizar la actualización de tu módulo de control?
Tu plantas de luz tienen un módulo de control con más de 10 años con de haber sido instalado, por lo regular sus controles son de tipo análogo y la tecnología de ese tiempo ya es obsoleta.
Actualmente en el mercado ya existen un sin numero de variantes de módulos de control de nueva generación con un nivel altamente sofisticado de nuevas características y funciones que permiten monitorear una gran cantidad de parámetros del motor-generador, advertencias, para detectar de falla de red eléctrica (utilidad) de nueva generación con un nivel altamente sofisticado de nuevas características, incluso de monitoreo remoto, vía Internet o a través de tu teléfono celular recibir notificaciones de alarmas o realizar arranques de tu equipo.
Contáctanos para que podamos asesorarte y realizarte una propuesta para la actualización de tu equipo.
Capacitación
¿Requiere entrenamiento de su personal de mantenimiento para la operación de sus plantas de luz?
No se preocupes si su personal no conoce sobre el funcionamiento de plantas de luz, le apoyamos capacitando a su personal con los conocimientos teóricos básicos para las siguientes tareas dentro de su organización:
Realizar un check list con las acciones preventivas en materia de inspección para verificar el correcto estado de funcionamiento, a fin de asegurar que el generador opere correctamente en caso de un corte del suministro de energía eléctrica de la red comercial.
Puesta en marcha en vacío y con carga utilizando la transferencia de manera manual.
Este entrenamiento integral le ayudará a tener mayores conocimientos y beneficios, ya que le permitirá detectar áreas de oportunidad y tendrá las herramientas necesarias para elaborar el mejor plan de mantenimiento a sus generadores eléctricos.
Proyectos de monitoreo
Nuestros proyectos de monitoreo permiten a nuestros socios comerciales supervisar en tiempo real el estado actual de sus generadores eléctricos, visualizando los niveles de diésel y el voltaje suministrado por las plantas de luz, entre otros valores y parámetros, desde cualquier dispositivo, ya sea fijo o móvil, aunado a que permite consultar los valores históricos de los sensores de acuerdo a los ajustes y rangos de operación definidos por el usuario final.
Algunos otros beneficios:
- Envío de alertas vía correo electrónico, para que de forma anticipada sean atendidos los problemas evitando así costosas reparaciones.
- Minimizar los recursos humanos para la supervisión de la operación de la planta y recorridos de verificación de los niveles de combustible, designando al personal para otras actividades de igual importancia para la organización.
- Revisión de los indicadores sólo al momento de recibir las notificaciones de alguna anomalía, sin necesidad de realizar periódicamente esta actividad de manera presencial.
- Utilizar de manera preventiva el historial de los sensores como base para un reporte de funcionamiento y reportar fallas a tiempo.
- En caso de falla eléctrica el sistema sigue reportando gracias a su autonomía.
Mantente informado las 24 horas del día a través de nuestros proyectos de monitoreo, ya que pordrás consultar vía remota en tiempo real el comportamiento de tu generador y motor, sobre todo antes, durante y después de algún corte en el suministro de energía eléctrica de la red comercial.
